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  淄博泰勒板式换热器厂家设计原则及方法  
发布时间:2014.03.25 资讯来源:澳门十大正规网站
  山东板式换热器厂家设计原则及方法先容如下:
  为某一工艺过程板式换热器选型时,要考虑其设计压力、设计温度、介质特性和经济性等因素。
(1)单板面积的选择
    单板面积过小,则板片数目多,占地面积大,阻力降减小;反之,单板面积过大,则板片数目少,占地面积小,阻力降增大,但是难以保证适当的板间流速。因此一般单板面积可按角孔流速为6m/s左右考虑。
(2)板间流速的选取
    流体在板间的流速,影响换热性能和压力降。流速高,传热系数高,阻力降也增大:反之,则相反。一般取板间流速为0.2-0.8m/s,且尽量使两种流体板问速度一致。流速小于0.2m/s时,流体达不到湍流状态,且会形成较大的死角区;流速过高会导致阻力降剧增,气体板间流速一般不大于10m/s。
(3)流程的确定
    两侧流体的流量大致相当时,应尽量按等程布置:当两侧流体的流量相差较大时,则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式换热器。另外,当某一介质的温升或温降幅度较大时,也可采用多流程。有相变发生的一侧一般均为单流程,且接口方式为上进下出。在多流程换热器中,一般对同一流体在各流程中应采用相同的流道数。换热器压降修正系数,单流程时取1.2~1.4,2~3流程取1.8~2.0,4~5流程取2.6~2.8。
(4)流向的选取
    单相换热时,逆流具有大的平均温差,一般在板式不锈钢换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。两侧流体为等流程时,为逆流

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